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时间:2022-10-03 09:12 分享到:

导  读


随着新技术与产品多样化的发展,客户对产品的个性化要求会越来越高,对生产企业的生产计划与安排提出了更高的要求。有鉴于此,结合制造企业运营模式,本文从计划管理方面探讨制造企业应如何更好地适应当前的这种变化趋势,提升制造企业的交付力,快速响应客户需求,缩短交付周期,提升客户满意度。


一般而言,生产企业的生产运作模式可根据客户需求提出时间与产品生产安排的库存策略相结合分为以下几种:MTS、ATO、BTO、MTO和ETO等(如下图)。虽然,这几种生产模式在计划和库存策略上有差异,但实际上除了MTS外都是按单生产,只是其产品定制化层次有差异。



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ATO:针对零部件进行ATO预测单,并构建ATO预测冲销方案,实现成品订单与零部件ATO预测单的冲销,并利用冲销结果进行采购计划,同时,仅根据成品订单进行生产计划与安排。


BTO:针对成品进行普通销售预测,并构建预测冲销方案,实现成品订单与销售预测之间的冲销,利用冲销结果进行采购计划,同时,仅根据成品订单进行生产计划与安排。


MTO:根据销售订单构建计划方案,并据此进行物料采购与生产计划;如果有标准产品,可通过标准产品预测进行物料采购,并通过销售订单进行生产,缩短交付周期,提升客户响应速度。


ETO:局部设计的情况下,可采用MTO方案,并结合通用部件的预测进行原材料采购,并最终依据全新产品设计安排定制件采购与生产;全新设计的情况下,特别是在客户设有独立的项目管理部门时,可通过PLM及项目管理实现订单履行整个环节的管理,并依据MTO制造策略进行生产与计划安排。

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